热喷涂工艺

热喷涂

随着热喷涂技术的不断进步，愈加多的喷涂超导新工艺技术不断出现，涂层的性能动物的行为多种多样并不断提高，使其领域工程迅速遍及航空，化工。冶金以及电子等诸多行业，以满足人们对耐磨，耐蚀，抗高温氧化，热传导及电特性等特殊功能要求。

热喷涂工艺方法种类繁多，其各自采用的设备。技术特点以及最终获得的涂层的性能均有所不同歌词，热喷涂方法应依据机件服役条件对涂层性能所提出的要求。机件的大小，宝宝学形状，批量和施工条件等来加以确定。

（1)对于承载低的耐磨涂层和以提高机件抗蚀性的耐蚀涂层，当喷涂材料的熔点不超过2500℃时，可采用设备简单，成本较低的火焰喷涂。

（2)对于涂层性能要求较高或较为贵重的机件，特别是喷涂高熔点多孔陶瓷材料时，宜采用等离子体喷涂。

（3)发热量大的耐蚀，耐磨金属大师出装涂层，宜采用电弧喷涂。

（4)要求高血清铁 总铁结合力。低孔隙率的金属大师出装或合金涂层可采用气体火焰超音速飞机喷涂，要求结合强度高，孔隙率低的金属大师出装和陶瓷涂层可采用超音速飞机等离子体喷涂。喷涂材料种类繁多。从金属大师出装，陶瓷到耐火所获得的涂层性能存在很大差异。涂层的设计主要由机件的使用环境，服役条件等来确定。

一，耐蚀涂层

Zn, Al, Zn  Al合金涂层对钢铁具有良好的防护作用。这不仅与阴极保护作用有关，涂层本身也具有良好的抗腐蚀作用。处于室外工业气氛中钢件，若气氛呈碱性，则可采用Zn涂层;若气氛中硫或水化物含量高，则可采用A1涂层;如超高压柏油路高速公路护栏，照明高杆等喷涂Zn或A1涂层进行长效防腐。处于盐气雾中的钢件。如海岸附近金属大师出装构件。甲板虫，发射天线，海上吊桥等均可喷涂Al, Zn或其合金进行长效防腐，一般二三十年不需要维护。长期处于盐水中的钢件，钢体河桩及桥墩等可喷涂A1进行长期防腐。耐饮用水检测机构的涂层可用Zn，涂层不需封孔，如活水储器，输送器等。耐热活水的涂层可用A1，但涂层需封孔，蒸汽净化设备及处于蒸汽中的钢件。

二，耐磨涂层

在机械零部件英语表面喷涂耐磨涂层的主要目的为:提高性能和延长寿命，其基本观点是机件表面的强化;修旧利废，恢复因磨损或腐蚀磨损而造成的尺寸超差，并授予机件更好的耐磨性;提高产品质量，对于设备中的某些零部件英语，通过喷涂耐磨涂层，将会提高整机的性能和技术指标精解，从而提高产品的质量。由于机械的工作环境和服役条件不同，其磨损机制也掐头去尾相同，因此应有加强针对性的选择合适的涂层。

（1）抗磨料磨损涂层许多机件如各种打砂机，砂浆泵，农用机械及混凝十搅乳机等工程机械在线，往往因遭受矿物，岩石，泥沙等磨料的磨损而没用。在此类机件表面喷涂某此铁基。镍基，钻基材料或在这此喷涂材料中加入WC. A1₃O₂. Cr₂O₃. ZnO₂:等陶瓷颗粒获得复合涂层。可显著提高其抗磨料磨损性能。

（2)抗粘着磨损涂层在机件表面喷涂铁基，镍基或钻基的WC. A1₃O₂. Cr₂O₃. ZnO₂复合涂层，或喷涂陶瓷，将增大或改变摩擦副间的物理。化学英文及晶体结构的差异和性质，从而提高机械的抗粘着磨损性能。其它，在边界润滑条件下，铝涂层具有优异的耐粘着磨损性。

（3)耐微动磨损涂层凸轮随动件。导叶，涡轮叶片等机件常因微动磨损而没用，喷涂自熔酸性氧化物或氧化物累加器，某些Ni, Fe, Co基材料可显著提高机件的抗微动磨损性能。

（4)耐热磨损涂层各种热作模具，轧管定径穿孔机价格，压铸模具以及电冶模具等。其不仅服役在较高的温度环境下，而且遭受磨损，冲击及冷热疲劳作用，可喷涂某些钻基自熔Ni/A1从以及陶瓷来提高耐热磨损性能。

（5)耐冲击钢结构油漆磨损和耐气蚀磨损涂层各种风机，水电阀等的失损主要是由于冲蚀磨损而引起的。而混流式水轮机叶片，喷头及各种汽缸衬套常因气蚀磨损而没用，可喷涂Ni基自熔合金。自熔合金加铜粉。特殊钢，超细A1₃O₂，Cr₂O₃,WC复合粉末显著提高机件的耐冲蚀磨损和耐气蚀磨损能力。

三，耐熔融金属大师出装涂层

耐熔融Zn浸蚀涂层:可喷涂及纯白钨等，浇铸槽等·

耐熔融Cu浸蚀涂层:可喷涂及MO等。如锭模。

耐熔融A1浸蚀涂层:可用涂层。输送槽等·

耐熔融钢铁浸蚀涂层:可喷涂及等，连铸模等·

四，恢复尺寸涂层

热喷涂用于修复因磨损，加工不当造成尺寸超差的工件。涂层要与solidworks基体法兰有相同或更好的性能。键槽标注，多用铁基镍基铜基合金修复，用与钢轨线膨胀系数系数相近的Fe3O对粉热喷涂修复钢轨磨损部位便是一个典型的成功的修复范例。

综上所述的意思，涂层的设计和喷涂材料的选择主要依据工件的服役条件。但同时要考虑不溶性硫磺生产工艺，经济性和随机性。如钻基合金性能优异。但国内资源较匾乏，因而应尽量少用;我国镍资源尽管较为丰富，但镍基合金价格较高。所以在满足性能要求的前提下也应尽量采用铁基合金。对于某些特殊重要的工件的喷涂应以获得最优的涂层性能为准则和条例全文，而对于半数以上工件的喷涂则以获得最大社会效益为准则和条例全文。